119/2016

průměrná nárazová práce při zkoušce rázem v ohybu KCV pro tři podélné zkušební vzorky při nejnižší dovolené teplotě nesmí být menší než 35 J/cm2. Nejvýše jedna ze tří hodnot může být menší než 35 J/cm2 s dovoleným minimem 25 J/cm2. U ocelí, které mají být použity pro výrobu nádob, jejichž nejnižší dovolená teplota je nižší než -10 °C a jejichž tloušťka stěny přesahuje 5 mm, se tato vlastnost musí překontrolovat.

musí být dodávány v žíhaném stavu a

       b)

každý výrobek musí mít tyto mechanické vlastnosti:
 
 
i)
nejvyšší pevnost v tahu Rm,max nesmí být větší než 350 N/mm2 a
ii)
tažnost po přetržení musí být:
 
 
1.
A ? 16%, je-li zkušební vzorek odebírán rovnoběžně se směrem válcování, nebo
2.
A ? 14 %, je-li zkušební vzorek odebírán kolmo ke směru válcování.

Při navrhování nádob výrobce určuje, k jakému účelu budou používány, a zvolí:
 
 
i)
nejnižší dovolenou teplotu Tmin,
ii)
nejvyšší dovolenou teplotu Tmax, nebo
iii)
nejvyšší dovolený tlak PS.
 
Je-li však nejnižší dovolená teplota vyšší než -10 °C, musí být požadované
vlastnosti materiálů zaručeny při -10 °C.

       b)

Dále výrobce bere v úvahu tyto požadavky:
 
 
i)
musí být možné provádět kontrolu nádob zevnitř,
ii)
musí být možné nádoby vyprazdňovat,
iii)
mechanické vlastnosti musí být zachovány po celou dobu používání nádob pro daný účel a
iv)
nádoby musí být s ohledem na jejich předepsané používání dostatečně chráněny proti korozi.
 

       c)

Výrobce bere v úvahu skutečnost, že za podmínek předpokládaného používání:
 
 
i)
nádoby nesmí být vystaveny napětím, která by mohla narušit jejich bezpečnost při používání, a
ii)
vnitřní tlak nesmí trvale přesahovat nejvyšší dovolený tlak PS. Přechodně však může být překročen až o 10 %.
 

       d)

Obvodové a podélné svarové spoje musí být provedeny plně provařenými svary nebo svary s rovnocennými účinky. Vně klenutá dna, s výjimkou den polokulových, musí mít válcový lem.

uvažovaný výpočtový tlak nesmí být menší než zvolený nejvyšší dovolený tlak PS a

       b)

dovolené celkové membránové napětí smí být nejvýše rovno nižší z hodnot 0,6 ReT nebo 0,3 Rm; pro určení dovoleného napětí musí výrobce použít nejnižší hodnoty ReT a Rm zaručované výrobcem materiálu.

EU přezkoušení typu je částí postupu posuzování shody, ve které oznámený subjekt přezkoumá technický návrh nádoby a ověří a potvrdí, že technický návrh nádoby splňuje požadavky tohoto nařízení, které se na nádobu vztahují.

       1.2

EU přezkoušení typu musí být provedeno některým z následujících způsobů:
 
 
a)
posouzení vhodnosti technického návrhu nádoby prostřednictvím přezkoumání technické dokumentace a podpůrných důkazů stanovených v bodě 1.3 a přezkoušení vzoru úplné nádoby, který je reprezentativní pro plánovanou výrobu (výrobní typ), nebo
b)
posouzení vhodnosti technického návrhu nádoby prostřednictvím přezkoumání technické dokumentace a podpůrných důkazů stanovených v bodě 1.3 bez přezkoušení vzoru nádoby (typ návrhu).
 

       1.3

Výrobce podá u jediného oznámeného subjektu, kterého si zvolil, žádost o EU přezkoušení typu.
 
Žádost musí obsahovat:
 
 
a)
jméno a adresu výrobce a pokud žádost podává zplnomocněný zástupce, také jeho jméno a adresu,
b)
písemné prohlášení, že stejná žádost nebyla podána u jiného oznámeného subjektu, a
c)
technickou dokumentaci. Technická dokumentace musí umožňovat posouzení shody nádoby s příslušnými požadavky tohoto nařízení a obsahuje odpovídající analýzu a posouzení rizik.
 
Technická dokumentace musí uvádět příslušné požadavky a v míře nutné pro
posouzení se musí vztahovat k návrhu, výrobě a fungování nádoby. Technická
dokumentace musí obsahovat, je-li to relevantní, alespoň tyto prvky:
 
 
i)
celkový popis nádoby,
ii)
koncepční návrh a výrobní výkresy a schémata součástí, popřípadě další konstrukční dokumentaci,
iii)
popisy a vysvětlivky potřebné pro pochopení těchto výkresů, schémat a fungování nádoby,
iv)
seznam harmonizovaných norem, na které byly zveřejněny odkazy v Úředním věstníku Evropské unie a které byly použity v plném rozsahu nebo zčásti, a popis řešení zvolených ke splnění základních bezpečnostních požadavků tohoto nařízení, pokud tyto harmonizované normy použity nebyly, včetně seznamu jiných dokumentů, které předepisují technické požadavky, které má nádoba splňovat (dále jen „technická specifikace"), které byly použity. V případě částečně použitých harmonizovaných norem se v technické dokumentaci uvedou ty části, jež byly použity,
v)
výsledky konstrukčních výpočtů, provedených přezkoušení a kontrol,
vi)
protokoly o zkouškách,
vii)
návod k použití a bezpečnostní informace stanovené v bodě 2 přílohy č. 3 k tomuto nařízení a
viii)
dokument popisující:
 
1. zvolené materiály,
 
2. zvolené svařovací postupy,
 
3. zvolené kontroly a
 
4. veškeré případné podrobnosti týkající se konstrukce nádoby,
 
d)
v příslušných případech prototypy nádob reprezentativní pro plánovanou výrobu. Oznámený subjekt může požadovat další vzory nádob, jestliže je to potřebné k provedení programu zkoušek,
e)
další doklady o přiměřenosti řešení přijatého v technickém návrhu. Tyto podpůrné důkazy musejí odkazovat na všechny příslušné dokumenty, které byly použity, zejména pokud příslušné harmonizované normy nebyly použity v plném rozsahu. Podpůrné důkazy v případě potřeby zahrnují výsledky zkoušek, které provedla v souladu s jinými příslušnými technickými specifikacemi vhodná laboratoř výrobce nebo jiná zkušební laboratoř jeho jménem a na jeho odpovědnost.
 
Pokud se přezkoumává prototyp nádoby, musí technická dokumentace rovněž
obsahovat:
 
 
i)
osvědčení týkající se vhodnosti kvalifikace svařovacích postupů a svářečů nebo operátorů svářecích automatů,
ii)
dokument kontroly pro materiály použité pro výrobu částí a součástí přispívajících k pevnosti nádoby a
iii)
protokol o provedených kontrolách a zkouškách nebo popis navrhovaných kontrol.
 

       1.4

Oznámený subjekt:
 
U nádoby:

       1.4.1

přezkoumá technickou dokumentaci a podpůrné důkazy s cílem posoudit přiměřenost technického návrhu nádoby.
 
U prototypu nádoby/prototypů nádob:

       1.4.2

ověří, zda byly prototypy nádob vyrobeny v souladu s technickou dokumentací, zda mohou být bezpečně používány za předpokládaných pracovních podmínek, a určí prvky, které byly navrženy v souladu s použitelnými ustanoveními příslušných harmonizovaných norem, jakož i prvky, které byly navrženy v souladu s jinými příslušnými technickými specifikacemi,

       1.4.3

provede nebo nechá provést vhodné kontroly a zkoušky, aby ověřil, zda v případě, kdy výrobce zvolil řešení podle příslušných harmonizovaných norem, byly tyto normy použity správně,

       1.4.4

provede nebo nechá provést vhodné kontroly a zkoušky, aby ověřil, zda v případě, kdy nebyla použita řešení podle příslušných harmonizovaných norem, splňují řešení podle jiných příslušných technických specifikací, která výrobce použil, odpovídající základní bezpečnostní požadavky tohoto nařízení a

       1.4.5

dohodne se s výrobcem, na kterém místě budou kontroly a zkoušky provedeny.

       1.5

Oznámený subjekt vypracuje hodnotící zprávu, ve které zaznamená činnosti provedené podle požadavků stanovených v bodě 1.4 a jejich výsledky. Aniž jsou dotčeny povinnosti oznámeného subjektu vůči Úřadu pro technickou normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví (dále jen „Úřad"), oznámený subjekt zveřejní obsah této zprávy, v plném rozsahu nebo částečně, pouze se souhlasem výrobce.

       1.6

Pokud typ splňuje požadavky tohoto nařízení, oznámený subjekt vydá výrobci certifikát EU přezkoušení typu. Tento certifikát musí obsahovat jméno a adresu výrobce, závěry přezkoušení, podmínky platnosti certifikátu a údaje nezbytné k identifikaci schváleného typu. K certifikátu EU přezkoušení typu může být přiložena 1 nebo více příloh.
 
Certifikát EU přezkoušení typu a jeho přílohy musí obsahovat všechny náležité informace umožňující vyhodnotit, zda jsou vyrobené nádoby ve shodě s přezkoušeným typem, a provést kontrolu za provozu. Certifikát musí dále obsahovat podmínky platnosti a musí k němu být připojeny popisy a výkresy nezbytné k identifikaci schváleného typu.
 
Pokud typ nesplňuje příslušné požadavky tohoto nařízení, oznámený subjekt odmítne vydat certifikát EU přezkoušení typu a uvědomí o tom žadatele s tím, že odmítnutí podrobně odůvodní.

       1.7

Oznámený subjekt dbá na to, aby byl informován o všech změnách obecně uznávaného stavu techniky, které by naznačovaly, že schválený typ již nemusí být v souladu s příslušnými požadavky tohoto nařízení, a rozhodne, zda tyto změny vyžadují doplňující šetření. Pokud šetření vyžadují, oznámený subjekt o tom informuje výrobce.
 
Výrobce informuje oznámený subjekt, který uchovává technickou dokumentaci týkající se certifikátu EU přezkoušení typu, o všech úpravách schváleného typu, které mohou ovlivnit shodu nádoby se základními bezpečnostními požadavky tohoto nařízení nebo podmínky platnosti tohoto certifikátu. Tyto úpravy vyžadují dodatečné schválení formou dodatku k původnímu certifikátu EU přezkoušení typu.

       1.8

Každý oznámený subjekt informuje Úřad o certifikátech EU přezkoušení typu nebo dodatcích k nim, které vydal nebo odejmul, a pravidelně nebo na žádost zpřístupní Úřadu seznam takových certifikátů nebo dodatků k nim, které zamítl, pozastavil nebo jinak omezil.
 
Každý oznámený subjekt informuje ostatní oznámené subjekty o certifikátech EU přezkoušení typu nebo dodatcích k nim, které zamítl, odejmul, pozastavil nebo jinak omezil, a na žádost také o těchto certifikátech nebo dodatcích k nim, které vydal.
 
Evropská komise, členské státy Evropské unie a jiné oznámené subjekty mohou na žádost obdržet kopii certifikátů EU přezkoušení typu nebo dodatků k nim. Evropská komise a členské státy Evropské unie mohou na žádost obdržet kopii technické dokumentace a výsledků přezkoušení provedených oznámeným subjektem. Do uplynutí doby platnosti certifikátu EU přezkoušení typu uchovává oznámený subjekt kopii tohoto certifikátu, jeho příloh a dodatků, jakož i soubor technické dokumentace včetně dokumentace předložené výrobcem.

       1.9

Po dobu 10 let od uvedení nádoby na trh uchovává výrobce pro potřebu orgánu dozoru kopii certifikátu EU přezkoušení typu, jeho příloh a dodatků spolu s technickou dokumentací.

       1.10

Zplnomocněný zástupce výrobce může podat žádost stanovenou v bodě 1.3 a vykonávat úkoly stanovené v bodech 1.7 a 1.9, pokud jsou uvedeny v pověření.

technickou dokumentaci, která musí obsahovat rovněž:
 
 
i)
osvědčení týkající se vhodnosti kvalifikace svařovacích postupů a svářečů nebo operátorů svářecích automatů,
ii)
dokument kontroly pro materiály použité pro výrobu částí a součástí přispívajících k pevnosti nádoby a
iii)
protokol o provedených kontrolách a zkouškách,
 

       b)

inspekční podklady popisující vhodné kontroly a zkoušky, které budou prováděny během výroby, spolu se způsobem a četností jejich provádění a

       c)

certifikát EU přezkoušení typu.

Výrobce předkládá nádoby v podobě stejnorodých dávek a přijme opatření, aby výrobní proces zajišťoval stejnorodost každé vyrobené dávky.

       b)

Při kontrole dávky oznámený subjekt zjišťuje, zda byly nádoby vyrobeny a zkontrolovány podle technické dokumentace, a na každé nádobě z dávky provede hydraulickou zkoušku nebo pneumatickou zkoušku shodného účinku při tlaku Ph rovném 1,5 násobku výpočtového tlaku nádoby k ověření její pevnosti. Použití pneumatické zkoušky je podmíněno schválením bezpečnostních postupů při zkoušce.

       c)

K ověření kvality svarů dále oznámený subjekt provede zkoušky na zkušebních vzorcích odebraných podle volby výrobce z reprezentativního zkušebního vzorku z výroby nebo z nádoby. Zkoušky se provádí na podélných svarech. Pokud se však pro podélné a obvodové svary používají odlišné metody sváření, musí se zkoušky opakovat i na obvodových svarech.

       d)

U nádob, u nichž se použije experimentální metoda stanovená v bodě 2.1.2 přílohy č. 1 k tomuto nařízení, se tyto zkoušky na zkušebních vzorcích nahrazují hydraulickou zkouškou na pěti nádobách náhodně vybraných z každé dávky k ověření shody se základními bezpečnostními požadavky stanovenými v bodě 2.1.2 přílohy č. 1 k tomuto nařízení.

       e)

U přijatých dávek oznámený subjekt opatří nebo nechá opatřit každou nádobu svým identifikačním číslem a vydá písemný certifikát shody týkající se provedených zkoušek. Všechny nádoby z dávky mohou být uvedeny na trh s výjimkou těch, které nevyhověly při hydraulické nebo pneumatické zkoušce.

       f)

Je-li dávka zamítnuta, oznámený subjekt přijme vhodná opatření, aby zabránil uvedení této dávky na trh. V případě častého zamítnutí dávek může oznámený subjekt statistické ověřování pozastavit.

       g)

Výrobce na požádání předkládá orgánu dozoru certifikáty shody vydané oznámeným subjektem podle písmene e).

technickou dokumentaci, která musí obsahovat rovněž:
 
 
i)
osvědčení týkající se vhodnosti kvalifikace svařovacích postupů a svářečů nebo operátorů svářecích automatů,
ii)
dokument kontroly pro materiály použité pro výrobu částí a součástí přispívajících k pevnosti nádoby a
iii)
protokol o provedených kontrolách a zkouškách,
 

       b)

certifikát EU přezkoušení typu a

       c)

dokument obsahující popis výrobních postupů a předem stanovená systémová opatření přijatá k zajištění shody nádob s certifikátem EU přezkoušení typu.

popis výrobních a kontrolních prostředků vhodných ke zhotovení nádob,

       b)

inspekční podklady popisující vhodné kontroly a zkoušky, které budou prováděny během výroby, spolu se způsobem a četností jejich provádění,

       c)

závazek provádět kontroly a zkoušky v souladu s inspekčními podklady a nechat provést hydraulickou zkoušku nebo pneumatickou zkoušku při zkušebním tlaku rovném 1,5 násobku výpočtového tlaku na každé vyrobené nádobě; tyto kontroly a zkoušky se provádějí na odpovědnost kvalifikovaných pracovníků, kteří jsou organizačně nezávislí na pracovnících ve výrobě, a je o nich vypracována zpráva a

       d)

adresy výrobních a skladovacích míst a datum zahájení výroby.

osvědčení týkající se vhodnosti kvalifikace svařovacích postupů a svářečů nebo operátorů svářecích automatů,

       b)

dokument kontroly pro materiály použité pro výrobu částí a součástí přispívajících k pevnosti nádoby,

       c)

protokol o provedených kontrolách a zkouškách a

       d)

dokument obsahující popis výrobních postupů a předem stanovená systémová opatření přijatá k zajištění shody nádob s typem uvedeným v certifikátu EU přezkoušení typu.
 
Tento dokument musí obsahovat:
 
 
i)
popis výrobních a kontrolních prostředků vhodných ke zhotovení nádob,
ii)
inspekční podklady popisující vhodné kontroly a zkoušky, které budou prováděny během výroby, spolu se způsobem a četností jejich provádění,
iii)
závazek provádět kontroly a zkoušky v souladu s inspekčními podklady a nechat provést hydraulickou zkoušku nebo pneumatickou zkoušku při zkušebním tlaku rovném 1,5násobku výpočtového tlaku na každé vyrobené nádobě; tyto kontroly a zkoušky se provádějí na odpovědnost kvalifikovaných pracovníků, kteří jsou nezávislí na pracovnících ve výrobě, a je o nich vypracována zpráva a
iv)
adresy výrobních a skladovacích míst a datum zahájení výroby.

nejvyšší dovolený tlak (PS v barech),

       b)

nejvyšší dovolená teplota (Tmax ve °C),

       c)

nejnižší dovolená teplota (Tmin ve °C),

       d)

objem nádoby (V v L),

       e)

jméno, obchodní firma nebo ochranná známka a adresa výrobce a

       f)

typ a sériové číslo nebo označení dávky nádoby.

informace stanovené v bodě 1.2 s výjimkou sériového označení nádoby nebo označení dávky,

       b)

předpokládaný způsob použití nádoby a

       c)

požadavky na údržbu a montáž z hlediska bezpečnosti nádob.

Výpočtovým tlakem „P" se rozumí přetlak zvolený výrobcem a používaný pro stanovení tloušťky částí nádoby vystavených působení tlaku.

       b)

Nejvyšším dovoleným tlakem „PS" se rozumí nejvyšší přetlak, který může být vyvinut za normálních provozních podmínek nádoby.

       c)

Nejnižší dovolenou teplotou Tmin se rozumí nejnižší ustálená teplota stěny nádoby za normálních provozních podmínek.

       d)

Nejvyšší dovolenou teplotou Tmax se rozumí nejvyšší ustálená teplota stěny nádoby za normálních provozních podmínek.

       e)

Mezí kluzu „ReT" se rozumí hodnota při nejvyšší dovolené teplotě Tmax u:
 
 
i)
horní meze kluzu ReH v případě materiálu, který vykazuje horní a dolní mez kluzu,
ii)
0,2 % smluvní meze kluzu Rp0,2, nebo
iii)
1,0 % smluvní meze kluzu Rp1,0 v případě nelegovaného hliníku.
 

       f)

Typová řada nádob:
 
Určité nádoby tvoří stejnou typovou řadu, jestliže se od vzoru liší pouze průměrem a za předpokladu, že jsou splněny požadavky stanovené v bodech 2.1.1 a 2.1.2 přílohy č. 1 k tomuto nařízení, nebo délkou válcové části nádoby s těmito omezeními:
 
 
i)
má-li vzor kromě den 1 nebo více prstenců, musí mít varianty v rámci typové řady alespoň jeden prstenec, nebo
ii)
má-li vzor pouze 2 klenutá dna, nesmí mít varianty v rámci typové řady žádné prstence.
 
Odchylky v délce, které jsou spojené s úpravou otvorů nebo nátrubků, musí být pro každou variantu uvedeny na výkrese.
 

       g)

Výrobní dávku nádob může tvořit nejvýše 3 000 nádob stejného typu.

       h)

Sériovou výrobou ve smyslu tohoto nařízení se rozumí výroba, při níž se vyrobí nepřetržitým výrobním procesem během stanovené doby více než 1 nádoba stejného typu, podle stejného návrhu a za použití stejných výrobních postupů,

       i)

Dokumentem kontroly se rozumí dokument, kterým výrobce materiálu osvědčuje, že dodané výrobky splňují požadavky objednávky, a ve kterém uvádí výsledky v závodě prováděných běžných kontrolních zkoušek, zejména chemického složení a mechanických vlastností, provedených na výrobcích zhotovených stejným výrobním postupem jako dodané výrobky, přičemž zkoušky nemusí být prováděny přímo na dodaných výrobcích.

       Příloha č. 4 k nařízení vlády č. 119/2016 Sb.